Fertigung und Betrieb deckt den gesamten Bogen von der Produktdefinition bis zur Produktionsabrechnung ab. Sein Fundament bildet ein geregelter Artikelstamm, der jedes Rohmaterial, jede Komponente, jede Baugruppe, jedes Fertigerzeugnis, jede Phantomgruppierung, jedes Verbrauchsmaterial und jeden Verpackungsartikel enthält, den ein Unternehmen handhabt, jeweils mit Spezifikationen, Revisionsstand, Eigenfertigungs- oder Fremdbezugskennzeichen, Gewichten, Durchlaufzeiten, Sicherheitsbestand und Standardkosten. Darauf setzen mehrstufige Stücklisten auf, geführt als Konstruktions-, Fertigungs-, As-Built- und Servicevarianten mit Gültigkeitsfenstern, sowie Arbeitspläne, die die Arbeitsgangfolge, Rüst- und Bearbeitungszeiten und den Arbeitsplatz für jeden Produktionsschritt beschreiben.

Der Modul plant und führt gegen diese Definitionen aus. Die Materialbedarfsplanung löst die Nachfrage durch die Stückliste auf, saldiert sie gegen Bestand und offene Zugänge und schlägt Eigenfertigungs-, Beschaffungs- und Umlagerungsaktionen vor. Fertigungsaufträge instanziieren eine Stückliste und einen Arbeitsplan zu einem laufenden Produktionsauftrag mit einem gesteuerten Statuslebenszyklus. Die Fertigungssteuerung erfasst Arbeitsgangstart und -abschluss, Materialentnahme, Ausschuss und Zeit. Die Produktionsplanung erzeugt Gantt-fähige Pläne je Arbeitsplatz mit automatischer Konflikterkennung, während die Kapazitätsplanung Engpässe sichtbar macht und What-if-Simulationen ausführt. Die Qualitätsprüfung steuert Eingangs-, Prozess- und Endkontrollen, und die Verwaltung mehrerer Lager mit Lagerplätzen und Bestandsumlagerungen hält die Bestandspositionen genau. Die Kostenaufwertung bindet die gesamte Struktur an belastbare Stückkosten zurück.

Das begriffliche Herzstück des Moduls ist die Unterscheidung zwischen einem einmal definierten Artikel und einem vielfach verwendeten Artikel. Jedes Teil existiert, so oft es auch auftritt, als einziger Stammdatensatz; jeder Ort, an dem es verbraucht wird, ist eine Referenz auf diesen Datensatz und keine Kopie. Ändert man Beschreibung, Spezifikation oder Kosten eines Widerstands, der in fünfzig Baugruppen verwendet wird, so wirkt sich die Änderung überall sofort aus, ohne Dubletten, die abgeglichen werden müssten. Diese Beziehung aus Referenz und Instanz macht ein großes Produktportfolio erst beherrschbar.

Eine Stückliste drückt aus, wie sich Artikel zu etwas Größerem zusammensetzen. Sie ist von Natur aus rekursiv: Ein Fertigerzeugnis enthält Baugruppen, die weitere Baugruppen enthalten, bis hinunter zum Rohmaterial, und die Struktur wird sowohl abwärts durchlaufen, um ein Produkt in seine Komponenten aufzulösen, als auch aufwärts, um zu beantworten, wo ein bestimmtes Teil verwendet wird. Da dieselbe übergeordnete Position für unterschiedliche Zwecke auf mehr als eine Weise beschrieben werden kann, ist jede Stückliste eine eigene Version mit eigenen Gültigkeitsdaten und eigenem Freigabestand, sodass Konstruktionsabsicht und Fertigungswirklichkeit bewusst und nachvollziehbar voneinander abweichen können.

Neben der Struktur steht der Prozess. Ein Arbeitsplan definiert die geordneten Arbeitsgänge, die Komponenten in die übergeordnete Position überführen, jeder Arbeitsgang einem Arbeitsplatz mit endlicher Kapazität zugeordnet. Um beides herum wird das Beschaffungsbild über Herstellerteile und eine Liste freigegebener Lieferanten erfasst, die festhält, wer jeden Artikel herstellt und wer ihn liefert, zu welchem Preis und mit welcher Durchlaufzeit und in welchem Status. Über allem liegt die Revisions- und Änderungssteuerung: Artikel und Strukturen führen eine Revisionshistorie, und jede bewusste Änderung durchläuft eine formale technische Änderungsanweisung, die festhält, was betroffen ist und wer sie freigegeben hat.

Die Produkteinführung beginnt im Artikelstamm, wo ein neues Teil eine systemgenerierte, nicht sprechende Teilenummer sowie seine Spezifikationen, Kategorie, Mengeneinheit und Anfangsrevision erhält. Ingenieure setzen dann seine Stückliste Zeile für Zeile zusammen und ergänzen Mengen, Positionskennzeichen, freigegebene Ersatzteile und Fundnummern, wobei zirkuläre Referenzen bereits bei der Eingabe verhindert werden. Eine Kostenaufwertung wird ausgelöst, um die Komponentenkosten von unten nach oben über alle Ebenen zu summieren, unter Berücksichtigung der Eigenfertigungs- oder Fremdbezugsbeschaffung und der Preise bevorzugter Lieferanten, und die resultierenden Stückkosten werden gegen die Stücklistenversion zwischengespeichert.

Änderungen werden über die technische Änderungsanweisung abgewickelt. Eine vorgeschlagene Änderung wird gegen die betroffenen Artikel angelegt, durch eine rollenbasierte Freigabekette geleitet und nach Freigabe so umgesetzt, dass Artikelrevisionen fortschreiten und die Änderung gegen die berührten Strukturen protokolliert wird. Die Produktion durchläuft ihren eigenen Zyklus: Die Nachfrage aus Kundenaufträgen und Prognosen wird über die MRP geplant, geplante Aufträge werden zu Fertigungsaufträgen verfestigt, die ihre Material- und Arbeitsgangbedarfe auflösen, und diese Aufträge gelangen über die Freigabe in die Fertigung. Werker starten und beenden Arbeitsgänge, entnehmen und rückmelden Material im Rückspülverfahren und melden Ausschuss; der Auftrag stuft sich über den Status in Bearbeitung bis abgeschlossen hoch, während seine Arbeitsgänge fertiggestellt werden. Qualitätsprüfungen setzen Tore an Eingangs-, Prozess- und Endstufen, und Bestandsumlagerungen bewegen Material zwischen Lagern und Lagerplätzen, während die Produktion es verbraucht und wieder auffüllt.

Der Modul trägt die Tiefe, die ein echtes Fertigungssystem von einer Teileliste unterscheidet. Stücklisten sind wirklich mehrstufig und eingerückt, mit über Baugruppengrenzen hinweg korrekt kaskadierten Mengen und einem materialisierten Pfad, der die Abfrage von Teilbäumen und die Verwendungsnachweis-Auswirkungsanalyse selbst bei tiefen Strukturen schnell macht. Phantombaugruppen werden sachgerecht behandelt: Sie existieren in der Konstruktionssicht zur logischen Gruppierung und erscheinen in Arbeitsanweisungen und Kostenaufwertung, sind jedoch für Materialplanung und Beschaffung transparent, sodass sie nie eine unechte Nachfrage erzeugen.

Die Kalkulation ist mehrelementig und mehrwährungsfähig. Material, Arbeit, Gemeinkosten und Werkzeuge werden je Artikel getrennt mit Gültigkeitsdaten geführt, von unten nach oben zu einer vollständigen Kostenaufgliederung je Stücklistenversion aufgewertet und mit derselben Wechselkursquelle, die auch die Finanzmodule verwenden, in eine Basiswährung umgerechnet, sodass sich Herstellkosten mit dem Hauptbuch abstimmen lassen. Die Qualitätsprüfung erfasst Messwerte je Merkmal gegen Spezifikationsgrenzen und leitet automatisch Bestanden oder Nicht bestanden ab, unterstützt Eingangs-, Prozess- und Endregime. Mengeneinheiten sind erstklassig, mit definierten Umrechnungsfaktoren, sodass eine nach Kilogramm eingekaufte und nach Gramm verbrauchte Komponente stets abgeglichen ist. Listen freigegebener Lieferanten tragen einen Statuslebenszyklus von freigegeben über bedingt bis disqualifiziert, mit einer Auswahl bevorzugter Lieferanten, die in die Kalkulation einfließt, und Herstellerteilenummern bewahren die Querverweise zwischen einem internen Artikel und den spezifischen Teilen, die der Markt tatsächlich verkauft, einschließlich der Status abgekündigt und nicht für Neuentwicklungen empfohlen.

Der Modul ist tief mit dem Rest der Suite verdrahtet, statt für sich zu stehen. Seine engste Beziehung besteht zu Rechnungswesen und Controlling: Artikelstammteile bilden sich auf den Bestand ab, freigegebene Lieferanten lösen sich zu Kreditoren auf, die Beschaffung gegen die Lieferantenliste erzeugt Lieferantenrechnungen, und der Abschluss eines Fertigungsauftrags bucht das verbrauchte Material und die aufgewendete Arbeit als Umsatzkosten- und Ware-in-Arbeit-Journalbuchungen, sodass die in der Fertigung bewertete Produktionstätigkeit ohne erneute Erfassung im Hauptbuch landet.

Kommerziell verbindet er sich mit Marketing und Vertrieb, wo angenommene Angebote und Kundenaufträge auf gefertigte Artikel verweisen und zum Nachfragesignal werden, gegen das die MRP plant, mit Angebotsfreigabe und Workflow-Automatisierung vorgelagert zum Fertigungsauftrag. Er stützt sich auf Geschäftsbeziehungen, sodass Hersteller und Lieferanten dieselben Unternehmen und Kontakte sind, die das CRM bereits kennt. Konstruktionszeichnungen, Datenblätter, Spezifikationen und Begleitdateien zu Änderungsanweisungen werden im Dokumentenmanagement gehalten und mit Artikeln und ECOs verknüpft, statt dupliziert zu werden. Und über die Finanzbrücken der Suite nimmt er an der Zwischenunternehmens-Eliminierung, der Steuer- und der Umsatzautomatisierung teil, sodass ein Konzern, der über Rechtseinheiten hinweg fertigt, konsolidierte, korrekt eliminierte Ergebnisse sieht.

KI-Worker sind erstklassige Nutzer des Moduls, kein angehängter Assistent. Sie beantworten dialogorientierte Fragen gegen Live-Produktionsdaten und lösen Anfragen wie, welche Baugruppen ein als nicht für Neuentwicklungen empfohlen gekennzeichnetes Teil verwenden, welche Fertigungsaufträge an einem Engpass-Arbeitsplatz im Rückstand sind oder wie ein vorgeschlagener Ersatz die aufgewerteten Kosten verändert, und sie führen Aktionen direkt aus: Anlegen eines Fertigungsauftrags aus einer Stückliste, Auslösen einer Kostenaufwertung, Verfestigen eines geplanten MRP-Auftrags oder Anstoßen einer Bestandsumlagerung zur Deckung eines Fehlbestands.

Sie überwachen fortlaufend die Ausnahmen, auf die es ankommt, und melden Kapazitätsüberlastungen oberhalb eines Schwellenwerts, Materialfehlbestände gegen freigegebene Aufträge, Qualitätsergebnisse außerhalb der Spezifikationsgrenzen und Preisbewegungen bevorzugter Lieferanten, die die Kosten eines Produkts verschieben. Sie lesen Dokumente und extrahieren Teileattribute, Preise und Durchlaufzeiten aus Datenblättern und Lieferantenangeboten in den Artikelstamm und die Liste freigegebener Lieferanten. Sie bieten Entscheidungsunterstützung, indem sie Kapazitäts-What-ifs simulieren und Kosten über Stücklistenversionen hinweg vergleichen. Und sie agieren als benannte Knoten in den geregelten Workflows des Moduls: Ein KI-Worker kann in einer Freigabekette für technische Änderungsanweisungen oder einer Qualitätsentscheidung sitzen, kodierte Regeln anwenden, freigeben, was eindeutig innerhalb der Richtlinie liegt, und eskalieren, was es nicht ist, wobei jede Aktion unter seiner eigenen Identität im selben Prüfpfad wie bei jedem menschlichen Freigebenden protokolliert wird.