Die Produktionsplanung liefert den vollständigen MRP-II-Planungsstack als einen einzigen, geschlossenen Regelkreis. Sie erfasst und formt ein Bedarfsbild durch statistische Prognose, indem sie historischen Verbrauch, Saisonalität und Trend mit zugesagten Kundenaufträgen und manuellen Anpassungen zu einem konsensbasierten Bedarfsplan zusammenführt. Aus diesem Bedarf pflegt sie einen Produktionshauptplan, die mengen- und zeitbezogene Festlegung der Fertigerzeugnisse, die alles darunter verankert. Die Materialbedarfsplanung löst diesen Plan dann anhand der Produktstrukturen auf, um zeitlich gestaffelte Nettobedarfe für jede Komponente und jedes Rohmaterial abzuleiten, verrechnet sie gegen Lagerbestand, offene Bestellungen und offene Fertigungsaufträge und erzeugt geplante Aufträge mit korrekten Vorlaufzeitversätzen.

Die Kapazitätsplanung läuft im selben Durchgang. Die grobe Kapazitätsplanung validiert den Hauptplan vor der Zusage gegen Schlüsselressourcen, und die detaillierte Kapazitätsbedarfsplanung belastet jeden geplanten und freigegebenen Auftrag auf die Arbeitsplätze, um Überlasten sichtbar zu machen. Die Feinplanung mit begrenzter Kapazität reiht die Arbeit anschließend gegen echte, begrenzte Kapazität ein und berücksichtigt Schichtkalender, Ressourcenverfügbarkeit und Restriktionen, sodass der resultierende Plan ausführbar ist und nicht nur rechnerisch ausgeglichen. Das Modul pflegt diesen Plan kontinuierlich, generiert ihn bei Änderungen neu und hebt die Ausnahmen hervor, die das Urteil eines Planers erfordern.

Im Kern des Moduls steht der Gedanke des Bedarfs und seiner schrittweisen Verfeinerung zu einer Zusage. Rohbedarf trifft als Prognose und als feste Aufträge ein; der Planungsprozess gleicht beide ab, sodass eine Prognose durch tatsächliche Aufträge verbraucht wird, sobald diese eintreffen, und so die Doppelzählung vermieden wird, die Pläne aufbläht. Dieser abgeglichene Bedarf speist einen Planungshorizont, der in Zeitperioden unterteilt ist, und das gesamte Modell ist grundlegend zeitlich gestaffelt: Mengen sind nur in Bezug auf die Periode aussagekräftig, in der sie benötigt werden oder verfügbar sind.

Das zweite zentrale Konzept ist der Plan selbst, ausgedrückt als Hierarchie geplanter Mengen. Ein Fertigerzeugnis trägt an der Spitze eine Rate und eine Terminierung; darunter beschreibt die Produktstruktur, woraus es zusammengesetzt ist und in welchem Verhältnis, und der Arbeitsplan beschreibt die Abfolge der Arbeitsgänge und die jeweils verbrauchten Ressourcen. Die Planung durchläuft diese Struktur, um einen Bedarf für das oberste Erzeugnis in abhängigen Bedarf für alles darunter zu übersetzen, versetzt um die Vorlaufzeit, die jede Ebene erfordert.

Das dritte Konzept ist die Kapazität, modelliert als die begrenzte, kalendergebundene Verfügbarkeit der Arbeitsplätze und Ressourcen, die die Arbeitsgänge ausführen. Geplante Mengen werden zu einer Last gegen diese Verfügbarkeit, und die Spannung zwischen erforderlicher Last und verfügbarer Kapazität ist das, wofür das Modul existiert, um sie aufzulösen. Diese Konzepte werden durch Planungsrichtlinien gestützt, die Regeln, die an jeden Artikel gebunden sind und steuern, wie er nachbeschafft wird: Losbildung, Sicherheitsbestand, Vorlaufzeiten und die Beschaffungsentscheidung, die festlegt, ob ein Fehlbestand durch Eigenfertigung oder durch Zukauf gedeckt wird. Zusammen erlauben diese Konzepte dem Modul, über den gesamten Horizont über eine einzige Frage zu argumentieren: Kann dieser Bedarf gedeckt werden, und wenn ja, was genau muss geschehen und wann.

Der Planungszyklus beginnt mit der Bedarfsprüfung, bei der Planer die Prognose prüfen und anpassen, bestätigen, wie feste Aufträge sie verbrauchen, und den Bedarfsplan festlegen, der die Periode steuert. Von dort wird der Hauptplan festgelegt oder überarbeitet, entweder manuell zur Stabilität oder durch die Planungsengine innerhalb definierter Toleranzen, wobei der Planungszeitzaun kurzfristige Zusagen vor störenden Änderungen schützt und zugleich dem fernen Horizont Flexibilität lässt.

Der Kernarbeitsablauf ist der Planungslauf. Ein regenerativer oder änderungsbasierter Lauf löst die Bedarfe auf, verrechnet Angebot gegen Bedarf und erzeugt geplante Aufträge zusammen mit einer vollständigen Ausnahmeliste: freizugebende Aufträge, vor- oder zurückzuterminierende Aufträge, prognostizierte Fehlmengen und überfällige Zustände. Planer bearbeiten diese Ausnahmeliste statt des Rohplans und handeln dort, wo die Berechnung ein Problem meldet. Empfohlene Aktionen können in einem kontrollierten Schritt fixiert und als Fertigungsaufträge an die Werkstatt oder als Bestellanforderungen an den Einkauf freigegeben werden, wobei für Artikel, deren Richtlinien dies erlauben, eine automatische Freigabe zur Verfügung steht.

Die Kapazitätsauflösung läuft parallel. Wo die Feinplanung eine Überlast aufdeckt, gleichen Planer neu aus, indem sie Arbeit zwischen Ressourcen verschieben, den Plan anpassen, die Beschaffung beschleunigen oder Überstunden genehmigen, und lassen erneut laufen, um zu bestätigen, dass der Plan wieder realisierbar ist. Available-to-Promise- und Capable-to-Promise-Abfragen erlauben es dem Auftragsmanagement, Kunden realistische Termine direkt aus dem laufenden Plan zuzusagen.

Das Modul implementiert das vollständige Spektrum an Losbildungstechniken, auf die sich Planer verlassen, von Los-für-Los und fester Bestellmenge über Bedarfsperioden, optimale Bestellmenge und Min-Max, jeweils pro Artikel konfigurierbar und durch jede Auflösung hindurch beachtet. Das Vorlaufzeitmanagement ist geschichtet und trennt feste und variable, Bearbeitungs-, Warteschlangen- und Sicherheitsvorlaufzeit, sodass geplante Termine widerspiegeln, wie der Artikel tatsächlich fließt. Sowohl Sicherheitsbestand als auch Sicherheitszeit werden unterstützt, und dynamische Richtlinien lassen Puffer auf Bedarfsschwankungen reagieren, statt statisch zu bleiben.

Die Prognose bringt einen echten statistischen Werkzeugkasten mit, darunter gleitender Durchschnitt, exponentielle Glättung mit Trend und Saisonalität sowie Regression, wobei die Prognosegenauigkeit fortlaufend über Fehlermaße verfolgt wird, sodass Modelle zur Rechenschaft gezogen und nachjustiert werden. Die Bedarfsverfolgung wird durchgängig gepflegt: Jeder Bedarf lässt sich nach oben bis zum konkreten Bedarf zurückverfolgen, der ihn erzeugt hat, und nach unten bis zum Angebot, das ihn deckt, was die Auswirkung eines einzelnen verspäteten Auftrags oder einer einzelnen Konstruktionsänderung vollständig sichtbar macht. Die Engine führt sowohl regenerative als auch änderungsbasierte Planung aus, sodass eine kleine Änderung nur das aktualisiert, was sie berührt. Die Feinplanung berücksichtigt Vorwärts-, Rückwärts- und Engpass-zuerst-Reihung, Ressourcenkalender, Umrüstung und reihenfolgeabhängige Rüstung sowie restriktionsbasierte Belastung, sodass der erzeugte Plan einer ist, den das Werk tatsächlich ausführen kann. Durchgehend wird der Plan bewertet, sodass Planer einen realisierbaren Plan gegen seine Bestands- und Kapazitätskosten abwägen können.

Die Produktionsplanung ist durch ihre Verbindungen definiert. Sie bezieht Produktstrukturen und Arbeitspläne direkt aus Fertigung und Betrieb, sodass Stücklisten und Arbeitsplatzdefinitionen nie neu erfasst werden müssen und stets aktuell sind; die von ihr freigegebenen Fertigungsaufträge werden dort ausgeführt, und Rückmeldungen und Verbrauch fließen zurück, um den Plan ehrlich zu halten. Sie übergibt geplante Einkäufe als Bestellanforderungen mit korrekten Terminen und Mengen an die Supply Chain, und sie liest offene Bestellungen und Lieferantenvorlaufzeiten zurück, sodass eingehendes Angebot exakt verrechnet wird.

Der Bedarf entsteht in den Auftrags- und Prognosesignalen, die über Vertrieb und CRM aufkommen, und die Zusagetermine des Plans fließen direkt in die Auftragszusage zurück. Bestandspositionen werden mit den Bestands- und Lagerfunktionen geteilt, die verfügbare und in Transit befindliche Bestände halten. Das Finanzwesen nutzt den bewerteten Plan für Standardkostenrechnung, Bestandsbewertung und budgetierten Einkauf, während Human Capital und Ressourcenplanung die Arbeits- und Schichtkalender liefern, die die begrenzte Kapazität eingrenzen. Das Ergebnis ist ein Plan, einmal berechnet, den das gesamte Unternehmen aus einer einzigen Quelle liest, statt zwischen unverbundenen Tabellen abzugleichen.

AI Workers agieren als vollwertige Teilnehmer im Planungsprozess, nicht als Aufsatz. Ein Planer kann in natürlicher Sprache fragen, warum eine Komponente nächste Woche knapp ist, und der Worker verfolgt die Bedarfsverkettung, nennt den Bedarf, der sie ausgelöst hat, und das Angebot, das sie nicht gedeckt hat, und erklärt die Lücke. Worker führen Aktionen direkt innerhalb der für sie gesetzten Leitplanken aus: Fixieren und Freigeben empfohlener Aufträge, Umterminieren innerhalb der Toleranz und erneutes Ausführen der änderungsbasierten Planung nach einer Änderung, wobei jede Aktion protokolliert und zurechenbar ist.

Sie überwachen den Plan kontinuierlich auf die Bedingungen, denen Menschen sonst hinterherjagen würden. Ein Worker löst Anomalie- und Ausnahmewarnungen aus, wenn der Prognosefehler abdriftet, wenn ein Arbeitsplatz in anhaltende Überlast kippt, wenn der Sicherheitsbestand unterschritten wird oder wenn sich eine Lieferantenvorlaufzeit so verändert, dass der Hauptplan gefährdet wird. Worker extrahieren Struktur aus unstrukturierten Eingaben, lesen eine Lieferantenbestätigung oder eine technische Änderungsmitteilung und wandeln sie in eine vorgeschlagene Plananpassung zur Prüfung um. In der Entscheidungsunterstützung vergleichen sie realisierbare Pläne, quantifizieren die Bestands- und Kapazitätskompromisse jeder Option und empfehlen ein Vorgehen. Und sie stehen als benannte Knoten in Genehmigungs- und Prüfabläufen, zeichnen routinemäßige Auftragsfreigaben innerhalb der Richtlinie ab und eskalieren die Ausnahmen, die wirklich einen Menschen erfordern, sodass sich der Plan mit Maschinengeschwindigkeit bewegt, wo es sicher ist, und menschliches Urteil dort vorbehalten bleibt, wo es zählt.