La Planificación de Producción proporciona la pila completa de planificación MRP II como un único bucle cerrado. Capta y modela una imagen de la demanda mediante la previsión estadística, combinando el consumo histórico, la estacionalidad y la tendencia con los pedidos de venta confirmados y los ajustes manuales para formar un plan de demanda consensuado. A partir de esa demanda mantiene un programa maestro de producción, la declaración de ritmo y calendario de los productos terminados que sirve de anclaje a todo lo que hay por debajo. La planificación de necesidades de materiales explota después ese programa contra las estructuras de producto para derivar las necesidades netas desglosadas en el tiempo de cada componente y materia prima, compensándolas con el stock disponible, los pedidos de compra abiertos y las órdenes de trabajo abiertas, y generando órdenes planificadas con los desfases de plazo de entrega correctos.

La planificación de la capacidad se ejecuta en la misma pasada. La planificación aproximada de la capacidad valida el programa maestro contra los recursos clave antes del compromiso, y la planificación detallada de las necesidades de capacidad carga cada orden planificada y lanzada sobre los centros de trabajo para poner de manifiesto las sobrecargas. La programación finita secuencia después el trabajo contra una capacidad real y acotada, respetando los calendarios de turnos, la disponibilidad de recursos y las restricciones, de modo que el plan resultante sea ejecutable y no meramente equilibrado en términos aritméticos. El módulo mantiene este plan de forma continua, regenerándolo ante cada cambio y sacando a la superficie las excepciones que requieren el criterio de un planificador.

En el núcleo del módulo se encuentra la idea de demanda y su refinamiento progresivo hasta convertirse en un compromiso. La demanda en bruto llega como previsión y como pedidos en firme; el proceso de planificación reconcilia ambas para que una previsión se consuma con los pedidos reales a medida que llegan, evitando la doble contabilización que infla los planes. Esta demanda reconciliada alimenta un horizonte de planificación dividido en cubos temporales, y todo el modelo está, en esencia, desglosado en el tiempo: las cantidades solo tienen sentido en relación con el periodo en el que se necesitan o están disponibles.

El segundo concepto central es el plan en sí, expresado como una jerarquía de cantidades programadas. Un artículo terminado lleva un ritmo y un calendario en la cúspide; por debajo, la estructura de producto describe de qué está compuesto y en qué proporción, y la ruta describe la secuencia de operaciones y los recursos que consume cada una. La planificación recorre esta estructura para traducir una demanda del artículo de nivel superior en demanda dependiente de todo lo que hay por debajo, desfasada por el plazo de entrega que requiere cada nivel.

El tercer concepto es la capacidad, modelada como la disponibilidad finita y sujeta a calendario de los centros de trabajo y recursos que ejecutan las operaciones. Las cantidades planificadas se convierten en una carga contra esa disponibilidad, y la tensión entre la carga requerida y la capacidad disponible es lo que el módulo existe para resolver. Como apoyo a todo ello están las políticas de planificación, las reglas asociadas a cada artículo que rigen cómo se reabastece: dimensionamiento de lotes, stock de seguridad, plazos de entrega y la decisión de aprovisionamiento que determina si un déficit se cubre fabricando o comprando. En conjunto, estos conceptos permiten al módulo razonar sobre una única pregunta a lo largo de todo el horizonte: ¿puede satisfacerse esta demanda y, en caso afirmativo, qué debe ocurrir exactamente y cuándo?

El ciclo de planificación comienza con la revisión de la demanda, en la que los planificadores inspeccionan y ajustan la previsión, confirman cómo la consumen los pedidos en firme y fijan el plan de demanda que regirá el periodo. A partir de ahí se establece o revisa el programa maestro, ya sea manualmente para dar estabilidad o mediante el motor de planificación dentro de las tolerancias definidas, con la barrera temporal protegiendo los compromisos a corto plazo frente a cambios disruptivos mientras permite que el horizonte lejano se flexibilice.

El flujo de trabajo central es la ejecución de la planificación. Una ejecución regenerativa o de cambio neto explota las necesidades, compensa el suministro con la demanda y produce órdenes planificadas junto con una lista completa de excepciones: órdenes que lanzar, órdenes que reprogramar hacia dentro o hacia fuera, faltantes previstos y situaciones de retraso. Los planificadores trabajan sobre esta lista de excepciones y no sobre el plan en bruto, actuando allí donde el cálculo señala un problema. Las acciones recomendadas pueden confirmarse y lanzarse como órdenes de trabajo a la planta o como solicitudes de compra a aprovisionamiento en un paso controlado, con lanzamiento automático disponible para los artículos cuyas políticas lo permiten.

La resolución de la capacidad se ejecuta en paralelo. Cuando la programación finita revela una sobrecarga, los planificadores reequilibran moviendo trabajo entre recursos, ajustando el programa, agilizando el suministro o autorizando horas extra, y vuelven a ejecutar para confirmar que el plan es de nuevo viable. Las consultas de disponible para promesa y capaz de promesa permiten a la gestión de pedidos comprometer fechas realistas con los clientes directamente a partir del plan en vivo.

El módulo implementa el conjunto completo de técnicas de dimensionamiento de lotes en las que confían los planificadores, desde lote a lote y cantidad fija de pedido hasta periodos de suministro, cantidad económica de pedido y mínimo-máximo, cada una configurable por artículo y respetada en cada explosión. La gestión de plazos de entrega es por capas, separando el plazo fijo del variable, el de ejecución del de cola y el de seguridad, de modo que las fechas planificadas reflejen cómo fluye realmente el artículo. Se admiten tanto el stock de seguridad como el tiempo de seguridad, y las políticas dinámicas permiten que los colchones respondan a la variabilidad de la demanda en lugar de permanecer estáticos.

La previsión incorpora un auténtico conjunto de herramientas estadísticas, que incluye media móvil, suavizado exponencial con tendencia y estacionalidad y regresión, con la precisión de la previsión monitorizada de forma continua mediante medidas de error para que los modelos rindan cuentas y se reajusten. La trazabilidad (pegging) se mantiene de extremo a extremo: cualquier necesidad puede rastrearse hacia arriba hasta la demanda concreta que la creó y hacia abajo hasta el suministro que la cubre, lo que hace plenamente visible el impacto de un único pedido tardío o de un único cambio de diseño. El motor realiza tanto planificación regenerativa como de cambio neto, de modo que un pequeño cambio solo actualiza aquello a lo que afecta. La programación finita respeta las secuencias hacia delante, hacia atrás y por cuello de botella primero, los calendarios de recursos, los cambios de utillaje y las preparaciones dependientes de la secuencia, y la carga basada en restricciones, de modo que el programa que produce sea uno que la planta pueda ejecutar de verdad. En todo momento, el plan está valorado, lo que permite a los planificadores sopesar un programa viable frente a su coste de inventario y de capacidad.

La Planificación de Producción se define por sus conexiones. Toma las estructuras de producto y las rutas directamente de Fabricación y Operaciones, de modo que las listas de materiales y las definiciones de centros de trabajo nunca se reintroducen y siempre están actualizadas; las órdenes de trabajo que lanza se ejecutan allí, y las finalizaciones y el consumo fluyen de vuelta para mantener la honestidad del plan. Entrega las compras planificadas a la Cadena de Suministro como solicitudes con fechas y cantidades correctas, y lee de vuelta los pedidos de compra abiertos y los plazos de entrega de los proveedores para que el suministro entrante se compense con precisión.

La demanda se origina en las señales de pedidos y previsiones generadas a través de Ventas y CRM, y las fechas de promesa del plan retroalimentan directamente el compromiso de pedidos. Las posiciones de inventario se comparten con las capacidades de stock y almacén que mantienen los saldos disponibles y en tránsito. Finanzas consume el plan valorado para el coste estándar, la valoración de inventario y las compras presupuestadas, mientras que la gestión del capital humano y de la programación de recursos alimentan los calendarios de personal y turnos que acotan la capacidad finita. El resultado es un único plan, calculado una sola vez, que toda la empresa lee desde una única fuente en lugar de conciliar entre hojas de cálculo desconectadas.

Los AI Workers actúan como participantes de pleno derecho en el proceso de planificación, no como un añadido. Un planificador puede preguntar, en lenguaje natural, por qué un componente estará en déficit la próxima semana, y el Worker rastrea la trazabilidad, nombra la demanda que lo provocó y el suministro que no logró cubrirla, y explica la brecha. Los Workers ejecutan acciones directamente dentro de las salvaguardas establecidas para ellos: confirmando y lanzando órdenes recomendadas, reprogramando dentro de la tolerancia y volviendo a ejecutar la planificación de cambio neto tras un cambio, con cada acción registrada y atribuible.

Vigilan el plan de forma continua en busca de las condiciones que, de otro modo, tendrían que perseguir las personas. Un Worker genera alertas de anomalía y excepción cuando el error de previsión se desvía, cuando un centro de trabajo entra en sobrecarga sostenida, cuando se vulnera el stock de seguridad o cuando el plazo de entrega de un proveedor se mueve de forma que pone en riesgo el programa maestro. Los Workers extraen estructura de entradas no estructuradas, leyendo una confirmación de proveedor o una notificación de cambio de ingeniería y convirtiéndola en un ajuste de plan propuesto para su revisión. En el apoyo a la decisión, comparan programas viables, cuantifican las contrapartidas de inventario y capacidad de cada opción y recomiendan un curso de acción. Y actúan como nodos con nombre en los flujos de aprobación y revisión, dando el visto bueno a los lanzamientos de órdenes rutinarios dentro de la política y escalando las excepciones que realmente necesitan una persona, de modo que el plan avance a velocidad de máquina allí donde es seguro y el criterio humano se reserve para donde de verdad cuenta.