La ejecución en planta gobierna el ciclo de vida completo de una orden de trabajo en la planta. Recibe las órdenes liberadas desde la planificación, descompone sus rutas en operaciones discretas y despacha cada operación al centro de trabajo correcto con su secuencia, prioridad y fechas programadas. Los operarios toman el trabajo de las listas de despacho en vivo, fichan la entrada y la salida de las operaciones y registran las cantidades completadas, desechadas y reprocesadas sobre la marcha.

El módulo gobierna las estaciones de código de barras y escaneo en cada punto de material y de reporte: las hojas de ruta de las órdenes, los tickets de operación, los lotes de material, los contenedores y las unidades terminadas llevan todos identificadores legibles por máquina que las estaciones resuelven al instante. Mantiene un estado de producción continuo y en tiempo real: qué órdenes están en marcha, cuáles están en cola, cuáles están retenidas y qué está haciendo cada centro de trabajo en este momento. El tiempo de mano de obra y de máquina se imputa a la operación, el trabajo en curso se valora a medida que se acumula y el material se retrocarga o se emite contra el consumo. Cada evento reportado actualiza el coste y el inventario en el momento en que ocurre, de modo que la planta nunca es una caja negra entre la liberación de la orden y su cierre.

En el centro del modelo está la orden de trabajo: la autorización para fabricar una cantidad definida de un producto mediante un método definido. Cada orden de trabajo lleva una ruta, un conjunto ordenado de operaciones que describen los pasos requeridos, el centro de trabajo en el que se ejecuta cada paso y el tiempo estándar que se espera que cada uno lleve. Las operaciones son donde la ejecución realmente aterriza, y todo lo que la planta reporta se vincula a ellas.

En torno a las operaciones se sitúan los recursos que consumen. Un centro de trabajo representa una estación, máquina o equipo con su propia capacidad, calendario y tarifas de coste. La mano de obra se registra como el tiempo que las personas y las máquinas dedican a las operaciones, mientras que los materiales entran como emisiones y salen como cantidades completadas. A medida que las operaciones avanzan, el valor se acumula como trabajo en curso, una cuenta corriente de la mano de obra, el material y los gastos generales comprometidos con las órdenes que se han iniciado pero aún no se han terminado. Las relaciones son sencillas de enunciar y potentes en combinación: las órdenes se descomponen en operaciones, las operaciones recurren a los centros de trabajo y al material, y la suma de lo que esas operaciones reportan se convierte en el coste de los bienes producidos y en el movimiento de existencias por toda la planta.

El flujo primario comienza con la liberación de la orden. La planificación entrega una orden de trabajo firme, el módulo confirma la disponibilidad de material y la ruta, y la orden se hace visible en las listas de despacho de sus primeras operaciones. Los supervisores secuencian y priorizan el trabajo por centro, equilibrando las fechas de vencimiento frente a la preparación y el cambio de utillaje. Los operarios ejecutan entonces: seleccionan una operación, fichan la entrada, escanean los materiales que consumen, reportan las cantidades a medida que las completan y fichan la salida. Las cantidades completadas en una operación se convierten en la cola de la siguiente, de modo que la orden avanza por su ruta sin traspaso manual.

Los flujos de trabajo paralelos gestionan las excepciones que definen la producción real. El desecho y el reproceso se reportan contra las operaciones y se enrutan a su disposición, las retenciones detienen el trabajo en un punto y registran el motivo, y las faltas de material generan señales de vuelta a la planificación y al aprovisionamiento. Cuando la operación final reporta su última unidad buena, la orden se completa: los productos terminados se reciben en el inventario, el trabajo en curso restante se liquida y se saldan las desviaciones entre lo estándar y lo real. En todo momento, los paneles de estado en vivo y los terminales de estación ofrecen a supervisores y operarios la misma imagen actual de la planta.

El valor del módulo reside en el rigor de lo que captura y calcula. El registro de mano de obra admite el tiempo por fichaje y el tiempo transcurrido, las asignaciones multimáquina y multioperario, el tiempo indirecto y de preparación, y el reparto del turno de una sola persona entre operaciones simultáneas. El tiempo se mide frente a estándares de ingeniería, de modo que el módulo calcula continuamente la eficiencia, la utilización y el rendimiento por operación, centro de trabajo y orden. Los gastos generales se aplican por tarifa de centro de trabajo, por mano de obra o por base de máquina, y se absorben en el trabajo en curso a medida que las operaciones reportan.

El cálculo de costes se ejecuta tanto en estándar como en real: el módulo acumula la mano de obra, el material y los gastos generales reales contra cada orden y salda la diferencia como desviaciones de tarifa, de uso y de eficiencia al completarse. El consumo por retrocarga se gobierna a partir de la lista de materiales y la cantidad completada, con asientos inversos cuando se corrigen las cantidades. Se mantiene una trazabilidad completa de lotes y números de serie a través de cada punto de escaneo, de modo que cualquier unidad terminada puede rastrearse hasta los lotes de material, las operaciones, los operarios y las máquinas concretos que la produjeron, y cualquier lote sospechoso puede rastrearse hacia adelante hasta todo aquello con lo que tuvo contacto. Los controles de cantidad, las comprobaciones de tolerancia y los puntos de inspección obligatorios impiden que una orden avance más allá de un paso que no ha superado realmente, y cada transacción reportada queda sellada, atribuida e inmutable en el registro de auditoría.

La ejecución en planta es el punto de liquidación para el lado de fabricación de Nashua 360. Recibe las órdenes liberadas y los planes de material de Planificación de la Producción, y devuelve el progreso real, el consumo y las fechas de finalización para que el plan permanezca anclado a la realidad. Toma las rutas, los centros de trabajo y las listas de materiales de los registros de ingeniería de Producto y Lista de Materiales, y emite y recibe existencias a través de Gestión de Inventario y Almacén, actualizando los saldos disponibles y las ubicaciones en cada escaneo.

Desde el punto de vista financiero, el módulo contabiliza el trabajo en curso, los gastos generales absorbidos y el coste completado directamente en Contabilidad de Costes y en el Libro Mayor, de modo que el cierre del periodo refleja el coste real de producción sin conciliación manual. Genera resultados de inspección y no conformidades en Gestión de la Calidad, señala incidencias de máquina a Mantenimiento y Gestión de Activos y traslada las faltas de vuelta a Aprovisionamiento. La mano de obra fluye hacia Control de Presencia, y cada métrica que produce alimenta Analítica. El resultado es una planta plenamente integrada en lugar de aislada, donde un único evento reportado se propaga correctamente por la planificación, el inventario, el coste y el libro mayor.

Los AI Workers son participantes de pleno derecho en la planta, no una capa superpuesta. Un supervisor consulta el módulo de forma conversacional, preguntando qué órdenes van con retraso, qué centro de trabajo es el cuello de botella actual o por qué el coste de una orden está superando el estándar, y el Worker responde a partir de los datos de ejecución en vivo con las cifras que lo respaldan. Los Workers ejecutan acciones dentro de su ámbito de autoridad: reordenar una lista de despacho, aplicar o liberar una retención, dividir una operación entre máquinas o repriorizar frente a una fecha de vencimiento modificada.

Vigilan continuamente en busca de anomalías y excepciones, señalando caídas de eficiencia, picos de desecho, operaciones estancadas y faltas de material antes de que se propaguen en cascada, y avisan a la persona adecuada con contexto en lugar de una cifra escueta. Los Workers extraen datos estructurados de las hojas de ruta, las hojas de inspección y los documentos de proveedor en las estaciones de escaneo, resolviéndolos en transacciones limpias. Ofrecen apoyo a la decisión a los supervisores, proponiendo secuencias que minimicen los cambios de utillaje o recuperen una orden atrasada, y actúan como nodos de revisión y aprobación en los flujos de trabajo de ejecución: aprobando disposiciones de desecho, autorizando reprocesos o dando el visto bueno a una orden para completarse una vez que se satisface cada punto de control y tolerancia. Sus juicios quedan registrados en el mismo rastro de auditoría inmutable que cualquier acción humana, plenamente atribuibles y revisables.