Supply Chain Management offre en un seul endroit l'ensemble des capacités du processus achat-jusqu'à-livraison. Côté approvisionnement, il gère les demandes d'achat, les cycles d'appels d'offres, la sélection des fournisseurs, ainsi que la création, l'approbation et l'envoi des commandes fournisseurs, avec les commandes cadres et contractuelles, les appels de livraison planifiés et le contrôle des avenants. L'évaluation des fournisseurs s'effectue en continu au moyen de tableaux de notation qui pondèrent le prix, la qualité, la ponctualité de livraison et la réactivité pour établir un classement des fournisseurs qui éclaire chaque attribution.

Côté réception et contrôle financier, il réalise la réception des marchandises au regard des commandes ouvertes, enregistre les résultats d'inspection et exécute les rapprochements à deux et trois voies qui réconcilient la commande, la réception et la facture fournisseur avant qu'aucune dette ne soit confirmée. Au sein de l'entrepôt, il gère les emplacements, les zones et les casiers, le rangement dirigé, le réapprovisionnement, l'inventaire tournant, ainsi que le cycle de prélèvement, d'emballage et d'expédition pour l'exécution sortante. Sur le plan logistique, il gère les transporteurs, les tarifs, les expéditions et le suivi, de sorte que chaque envoi, entrant ou sortant, soit visible en temps réel. Au-dessus de la couche transactionnelle se trouvent la planification de la demande et du réapprovisionnement, l'optimisation des stocks, le calcul du stock de sécurité et la collaboration fournisseurs, qui bouclent la boucle entre les besoins de l'entreprise et les engagements de ses fournisseurs.

Le module organise le domaine autour d'un petit nombre de notions métier durables plutôt qu'autour d'une profusion d'enregistrements. La première est l'engagement de commande : un accord ferme d'acheter une quantité définie d'un article défini, à un prix convenu, pour une livraison à un lieu et à une date convenus. Chaque demande d'achat mûrit en un tel engagement, et chaque engagement porte son propre historique d'approbations, de modifications, de réceptions et de factures, de sorte que l'état actuel de toute obligation est toujours connaissable et toujours auditable.

La deuxième notion est la position de stock : la quantité d'un article donné physiquement présente en un emplacement donné, distinguée selon qu'elle est disponible, réservée à une demande, en inspection ou en transit. Une position n'est jamais un chiffre unique mais une vérité en couches, et le module conserve ces couches séparées afin que la disponibilité soit sincère et que les engagements ne soient jamais comptés deux fois. Ce sont les mouvements, et non les soldes, qui constituent la primitive : chaque réception, transfert, prélèvement et expédition est un événement qui déplace une quantité d'un état ou d'un lieu à un autre, et la position n'est que la somme de ces événements.

La troisième notion est la relation commerciale avec un fournisseur ou un transporteur, qui porte les conditions, les délais, les accords tarifaires, l'historique de performance et les justificatifs de conformité, et qui encadre chaque transaction menée avec cette partie. La quatrième est l'obligation d'exécution, la contrepartie sortante de l'engagement de commande, qui pilote le prélèvement, l'emballage et l'expédition des marchandises vers une destination interne ou externe. Ces quatre concepts, engagement, position, relation et obligation, s'imbriquent proprement, et la richesse du module tient à la fidélité avec laquelle il modélise les transitions entre eux, plutôt qu'à un quelconque catalogue de tables.

Le flux opérationnel central est le processus achat-jusqu'à-réception. Un besoin est formulé sous forme de demande d'achat, approvisionné auprès de fournisseurs préférentiels ou nouvellement consultés, et converti en commande fournisseur qui suit une hiérarchie d'approbation configurable régie par des seuils de valeur, la catégorie et le budget. La commande envoyée est accusée réception par le fournisseur, suivie jusqu'à la livraison et clôturée à la réception des marchandises, moment où l'inspection confirme la quantité et la qualité et où le rapprochement valide la facture finale au regard de la commande et de la réception.

Le flux d'entrepôt régit le patrimoine physique. Les marchandises reçues sont rangées dans des casiers dirigés, conservées et comptées sur place, puis réapprovisionnées du stock de masse vers les zones de prélèvement à mesure que la demande les épuise. En sortie, le module vague et libère le travail, génère des chemins de prélèvement optimisés, consolide en unités emballées et produit l'expédition avec son transporteur, son étiquetage et sa documentation. Le flux de planification se situe au-dessus des deux : la demande est prévue, nettée du stock actuel et engagé, et transformée en propositions de réapprovisionnement qui respectent le stock de sécurité, les points de commande, le délai et la quantité économique de commande, que les planificateurs confirment en nouvelles demandes d'achat et commandes. La collaboration fournisseurs traverse ces trois flux, exposant les prévisions, l'état des commandes et les calendriers de livraison aux partenaires commerciaux, afin que les engagements soient convenus plutôt que supposés.

La rigueur financière du module repose sur un rapprochement discipliné et une comptabilité des stocks propre. Le rapprochement à trois voies confronte une facture fournisseur à la fois à la commande fournisseur et à la réception des marchandises, confirmant que le prix concorde avec la commande et que la quantité concorde avec ce qui a effectivement été reçu, dans les limites de tolérance configurées pour l'écart de prix, la quantité et l'arrondi. Le rapprochement à deux voies s'applique lorsqu'aucune réception n'est attendue, pour les services ou les catégories passées en charges. Les factures qui sortent des tolérances sont retenues comme exceptions et acheminées pour résolution plutôt que comptabilisées, de sorte qu'aucune dette non vérifiée n'atteigne jamais le grand livre.

Les stocks sont valorisés sur une base cohérente et auditable, prenant en charge le coût standard avec saisie des écarts, le coût moyen mobile et le premier entré premier sorti, avec l'écart sur prix d'achat, le fret, les droits et les éléments de coût de revient rendu accrétés sur la valeur des marchandises reçues. Chaque mouvement de stock génère l'événement comptable correct : la réception des marchandises alimente la position des marchandises reçues non facturées, le rapprochement de la facture l'apure au regard des dettes fournisseurs, et les sorties et expéditions déchargent les stocks vers le coût des ventes ou les travaux en cours. La séparation des tâches est imposée entre la demande d'achat, l'approbation, la réception et la facture, la délégation de pouvoir est codifiée dans la matrice d'approbation, et une piste d'audit complète et immuable enregistre qui a fait quoi et quand. Le rapprochement d'inventaire tournant, le contrôle des passations en pertes fondé sur les tolérances et la traçabilité intégrale des lots et numéros de série de la réception au stockage et à l'expédition complètent l'environnement de contrôle attendu d'une exploitation réglementée.

Supply Chain Management est conçu pour fonctionner comme un organe d'un corps unique plutôt que comme un ajout rapporté. Il s'intègre directement à Manufacturing and Operations, où la nomenclature (BOM) éclate les plans de production en demande de composants qui pilote les demandes d'achat et les commandes fournisseurs, et où les ordres de fabrication achevés réintègrent les produits finis dans les positions de stock gérées par le module. La disponibilité des composants, les réceptions planifiées et les signaux de pénurie circulent en continu entre les deux, si bien que l'atelier et le bureau des achats travaillent à partir d'une même réalité.

Il s'intègre à Accounting and Control comme source de vérité pour les dettes fournisseurs et la valeur des stocks : les factures rapprochées sont comptabilisées automatiquement en comptes fournisseurs, les marchandises reçues non facturées sont rapprochées dans le grand livre, et la valorisation des stocks, le coût de revient rendu et les écarts alimentent directement les états financiers sans ressaisie. Le module sous-tend également la capacité Inventory de la suite, en fournissant les événements de mouvement, les positions de stock et la structure d'entrepôt dont dépend la disponibilité des articles dans tous les autres modules. Ces connexions étant natives, un achat émis ici, une réception enregistrée ici et une expédition envoyée ici sont les mêmes enregistrements que voient les équipes finance, planification et opérations, sans aucune couche de rapprochement entre eux.

La suite est nativement dotée d'IA, et les AI Workers agissent comme des participants à part entière au sein de Supply Chain Management plutôt que comme un assistant greffé sur le côté. Grâce à la requête conversationnelle, un acheteur ou un planificateur peut interroger en langage naturel les données en direct du module, en demandant quelles commandes sont en retard chez un fournisseur donné, où se situe une pénurie par rapport à un plan de production, ou comment le coût de revient rendu a évolué sur une catégorie, et recevoir une réponse fondée sur les enregistrements actuels. Les Workers exécutent des actions réelles dans les limites de l'autorité qui leur est accordée : émettre des demandes d'achat à partir de propositions de réapprovisionnement, relancer les accusés de réception, rédiger des commandes fournisseurs et accélérer les livraisons en retard.

Ils surveillent en continu les anomalies et les exceptions, signalant les écarts de prix hors tolérance, les réceptions qui divergent des commandes, les fournisseurs dont la notation se dégrade et les positions de stock qui glissent sous les niveaux de sécurité, et ils les font remonter avec le contexte nécessaire pour agir. Ils réalisent l'extraction de documents et de données, en lisant les factures fournisseurs, les accusés de réception de commande et les documents d'expédition et en les réconciliant avec les engagements ouverts pour accélérer le rapprochement. Ils apportent une aide à la décision, en comparant les devis sur le coût de revient rendu total, en recommandant le moment du réapprovisionnement et en modélisant l'effet sur le service et le besoin en fonds de roulement d'une modification du stock de sécurité. Point crucial, un Worker peut servir de nœud d'approbation ou de revue nommé dans un flux de travail, en tranchant une exception de rapprochement ou en validant une commande de faible valeur au regard de la politique, chaque jugement étant consigné dans la même piste d'audit que toute décision humaine, de sorte que l'automatisation étend l'environnement de contrôle plutôt que de le contourner.